Détails sur le produit:
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Nom du produit: | Disques de forgeage en alliage de nickel | Grade: | Monel K500 |
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N.U.S.: | N05500 | Densité: | 80,44 g/cm3 |
Co-effet de l'expansion: | 70,7 μm/m/°C | Module élastique: | 179 Gpa |
Mettre en évidence: | barres en alliage de nickel n05500,barres de forgeage en alliage de nickel n05500 |
Disques de forgeage en alliage de nickel Monel K500 UNS N05500 Pompes centrifuges Industrie maritime
Disque en alliage de nickelIl est largement utilisé dans la restauration et la cuisine, les ascenseurs, les équipements chimiques, la fabrication de machines,décoration architecturale, métaproduits, automobiles, récipients sous pression et autres champs.
Monel K500, est un alliage de cuivre-nickel durci par l'âge qui combine les propriétés de résistance à la corrosion du Monel 400 avec des propriétés de résistance à la corrosion et à l'érosion.Il est durci par précipitation par l'ajout d'aluminium et de titane.La composition chimique de cet alliage conserve les excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion de l'alliage 400.Il a une résistance à la traction environ trois fois supérieure et deux fois supérieure à celle de l'alliage 400.Il peut être renforcé ou travaillé à froid avant le durcissement par précipitation.
Machinerie de traitement:
Les alliages à base de nickel peuvent être difficiles à usiner. Il convient toutefois de souligner que ces alliages peuvent être usinés à des taux satisfaisants à l'aide de méthodes de production conventionnelles.Ces alliages durcissent rapidement et génèrent une chaleur élevée lors de la découpe.Les points clés à prendre en considération lors des opérations d'usinage sont les suivants:capacité/outils/coupe positive/lubrification.
Types d'outils et conditions d'usinage recommandés:
Opérations | Outils à carbure |
Roughing, avec sévèreinterruption | Tourner ou faire face C-2 et C-3 grade: insertion négative en carré, 45° SCEA1,1/32 pouces. rayon du nez.00,004-0,008 pouces dans l'alimentation, 0,150 en profondeur de coupe.Sec 2, huile 3 ou liquide de refroidissement à base d'eau 4. |
Le roulement normal | Tourner ou faire face C-2 ou C-3 grade: taux négatifs insertion carrée, 45° SCEA,1/32 dans le rayon du nez. 0.150 pouces de profondeur de coupure. |
Finition | Tourner ou faire face C-2 0rC-3 grade: insertion positive de la raquette, si possible45° SCEA, 1/32 pouces. rayon de nez. porte-outil: 5° pos. raquette arrière, 5° pos. raquette arrière. vitesse: 95-110 sfm0.005-0.007 pouces. alimentation,0Une profondeur de coupe de 0,04 pouces. |
C' est ennuyeux. | Grade C-2 ou C-3: si la barre de forage est du type d'insertion, utilisez des outils de raquette positifs standard avec la plus grande CCEA possible et un rayon de nez de 1/16 pouce. Si la barre d'outil soudé 0° de raquette arrière, 10° de raquette posteriori, 1/32 pouces.le rayon de nez et la plus grande SCEA possibleVitesse: 70 cm3 selon la rigidité de l'installation, 0,005-0,008 entrée, 1/8 pouce de profondeur de coupe. |
Arrêtez de vous ennuyer | Grade C-2 ou C-3: Utilisation d'outils de raquette positifs standard sur les barres de type inserts.0.002-0.004 dans le liquide de refroidissement. |
Composition chimique:
Élément | Je ne sais pas | - Je vous en prie. | C | Nom de l'entreprise | Le Fe | S | Je sais. | Je vous en prie. | - Je vous en prie. |
Pourcentage minimum | 63 | 27 | - | - | - | - | - | 2.3 | 0.35 |
Pourcentage maximal | - | 33 | 0.25 | 1.5 | 2.0 | 0.01 | 0.5 | 3.15 | 0.85 |
Propriétés thermiques:
Température | Expansion linéaire moyennea) | Conductivité thermiqueb | Température spécifiqueb | Résistance électriquec | |||||
°F | °C | dans/dans/°F x 10- 6 | Pour le calcul de la température de l'air | Btu-en/h/pi2/°F | W/m•°C | Le taux de CO2 est supérieur à: | J/kg•°C | le nombre de cycles de l'appareil | Pour les appareils électroniques |
- 320 | - Je vous en prie. | 6.2 | 11.2 | - | - | - | - | 330.8d | 0.550 |
- 250 $ par mois. | -157 | 6.5 | 11.7 | 86 | 12.3 | 0.071 | 297.3 | - | - |
- Je vous en prie. | - 130 | 6.8 | 12.2 | 92 | 13.1 | 0.077 | 322.4 | - | - |
- Une centaine | - 70 ans | 7.2 | 13.0 | 103 | 14.7 | 0.087 | 364.3 | - | - |
70 | 21 | - | - | 121 | 17.2 | 0.100 | 418.7 | 370 | 0.615 |
200 | 100 | 7.6 | 13.7 | 136 | 19.4 | 0.107 | 448.0 | 372 | 0.618 |
400 | 200 | 8.1 | 14.8 | 156 | 22.2 | 0.114 | 477.3 | 378 | 0.628 |
600 | 300 | 8.3 | 14.9 | 178 | 25.4 | 0.117 | 489.9 | 385 | 0.640 |
800 | 400 | 8.5 | 15.3 | 198 | 28.2 | 0.120 | 502.4 | 390 | 0.648 |
1000 | 500 | 8.7 | 15.7 | 220 | 31.4 | 0.125 | 523.4 | 393 | 0.653 |
1200 | 600 | 9.1 | 16.4 | 240 | 34.2 | 0.132 | 552.7 | 396 | 0.658 |
1400 | 700 | 9.3 | 16.7 | 262 | 37.3 | 0.141 | 590.3 | 400 | 0.665 |
1600 | 800 | 9.6 | 17.3 | 282 | 40.2 | 0.157 | 657.3 | 408 | 0.678 |
1800 | 900 | - | - | 302e | 43.1 | 0.186e | 778.7 | 418 | 0.695 |
a)Entre 21°C et la température indiquée. bLe matériau était en état de rechauffement avant l'essai. cLa résistivité électrique est fortement influencée par l'historique thermique en raison des caractéristiques de durcissement de l'alliage.Les données présentées représentent des valeurs mesurées à température décroissante sur un matériau dans un état équivalent à un recuit avec une faible durcissement par vieillissement.. dRésistance de l'échantillon de cet essai à température ambiante: 355,5 ohms/circ mil/pi. eExtrapolée. |
Graphique du flux de traitement:
Personne à contacter: Julia Wang
Téléphone: 0086-13817069731