Barres de forgeage en alliage de nickel Monel 400 Machines de fabrication de forage
Barres de forgeage en alliage de nickel:Il prend une tige et la chauffe jusqu'à ce qu'elle soit malléable, forgeant soit avec des marteaux, soit en pressant la barre jusqu'aux dimensions approximatives requises.ce qui signifie que les tailles de grains sont beaucoup plus petites et plus serrées dans une barre forgéeEnsuite, en fonction du diamètre de la barre, la barre est passée par un broyeur de plantage lui donnant une surface lisse et arrondie.
Processus de fabrication:Les barres de forgeage sont créées par un procédé de forgeage qui consiste à chauffer des billets métalliques à des températures élevées et à appliquer une pression pour les façonner dans la forme souhaitée.Le métal est soumis à des forces de compressionLe processus de forgeage se traduit par une résistance supérieure, une ténacité et une résistance à la fatigue.Il assure une structure uniforme et homogène dans toute la barre, réduisant au minimum le risque de défauts internes.
Propriétés mécaniques: Les barres de forge ont des propriétés mécaniques exceptionnelles dues au processus de forgeage.résistance, et résistance aux chocs et à la fatigue.Ils sont couramment utilisés dans des applications critiques qui exigent des performances mécaniques et une fiabilité supérieures.
Applications:
Les barres forgées sont largement utilisées dans les industries qui exigent une résistance élevée, une durabilité et une résistance à la fatigue.
- Pétrole et gaz: cols de forage, soubassements de soupapes et puits.
- Aérospatiale: composants du train d'atterrissage, pièces de moteur et arbres de turbine.
- Automobile: Arbre à manivelle, barres de raccordement et engrenages.
- Machines lourdes: essieux, engrenages et composants hydrauliques.
Monel 400(Le produit doit être présenté sous la forme d'une couche d'huile de lin.est un alliage nickel-cuivre (environ 67% Ni-23% Cu) résistant à l'eau de mer et à la vapeur à haute température ainsi qu'au sel et aux solutions caustiques.L'alliage 400 est un alliage solide en solution qui ne peut être durci que par traitement à froidCet alliage de nickel présente des caractéristiques telles qu'une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et une résistance élevée.Faible taux de corrosion dans l'eau salée ou de mer à débit rapide, combinée à une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans la plupart des eaux douces, et sa résistance à une variété de conditions corrosives ont conduit à son utilisation répandue dans les applications marines et autres solutions de chlorure non oxydant.
Le décapage
Le décapage peut produire des surfaces brillantes et propres sur l'alliage 400.
Fabrication
L'alliage 400 est facilement fabriqué selon des procédés standard.
Formage à chaud
L'une des procédures de fabrication des pièces forgées selon ces spécifications consiste à effectuer une réduction de 30 à 35% après le réchauffement final.
Ceci est réalisé comme suit:
- Réchauffer
- Forge à une section d'environ 5% de surface supérieure à la forme finale (prendre au moins 25% de réduction)
- Refroidissement à 1300 ° F.
- Finition à la taille (réduction de 5%). Les forges à haute résistance, telles que décrites dans certaines spécifications militaires, nécessitent également une réduction minimale de 30 à 35% après la dernière réchauffement.
Les pièces forgées à haute résistance, telles que décrites dans certaines spécifications militaires, nécessitent également une réduction d'au moins 30 à 35% après le dernier réchauffement. Il s'agit de la manière suivante:
- Réchauffer
- Forge à une section ayant une superficie d'environ 25% supérieure à la forme finale (prendre environ 5% de réduction)
- Refroidissement à 1300 ° F.
- Finition à la taille (25% de réduction). Le raffinage des grains est réalisé en utilisant une température de 2000°F pour le réchauffement final et en augmentant la quantité de réduction prise après le dernier réchauffement.
Formage à froid
L'alliage 400 est adaptable à pratiquement toutes les méthodes de fabrication à froid. Les forces requises et le taux de durcissement sont intermédiaires entre ceux de l'acier doux et de l'acier inoxydable de type 304.
Composition chimique:
| Élément |
C |
Je sais. |
Nom de l'entreprise |
S |
- Je vous en prie. |
Le Fe |
Ni+Co |
Co. |
| Pourcentage minimum |
- |
- |
- |
- |
28 |
- |
63 |
- |
| Pourcentage maximal |
0.3 |
0.5 |
2 |
0.024 |
34 |
2.5 |
70 |
2 |
La nature:
| État |
Résistance à la traction approximative (N/mm2) |
Température de fonctionnement approximative°C) |
| Le repassage |
400 à 600 |
-200 à +230 |
| Tempérage élastique |
800 à 1100 |
-200 à +230 |
Propriétés de traction de l'alliage MONEL 400 à basse température:
| Température |
Température, °F |
Résistance à la traction, ksi |
Résultat de l'exploitation (0,2% de décalage), ksi |
L'allongement, en % |
Réduction de la surface, % |
| Tiré à froid |
Chambre |
103.80 |
93.70 |
19.0 |
71.0 |
| - 110 |
117.45 |
100.85 |
21.8 |
70.2 |
| Chambrea) |
103.40 |
93.30 |
17.3 |
72.5 |
| Fabrication à partir de métaux |
70 |
92.00 |
67.00 |
31.0 |
72.7 |
| - 297 |
128.25 |
91.50 |
44.5 |
71.8 |
| - 423 |
142.00 |
96.40 |
38.5 |
61.0 |
| D'autres produits |
70 |
78.65 |
31.30 |
51.5 |
75.0 |
| - 297 |
115.25 |
49.50 |
49.5 |
73.9 |
| a)Tenue à -110°F pendant plusieurs heures avant l'essai à température ambiante. |
Nos activités de contrôle qualité et méthodes de test:
| Analyse chimique |
ASTM E1473 lessiles |
Le test |
Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
| Test de dureté |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
L'examen du PMl |
DINGSCORésultats |
| TND par ultrasons |
Pour les appareils électroniques |
Test de détection de la pénétration de liquide |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Dimensions et inspection |
DINGSCO SOP |
Test de rugosité |
DINGSCO SOP |
| Épreuve d'impact |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Test d'impact à basse température |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Test de rupture par glissement et contrainte |
Pour les produits de la catégorie 1 |
Essai de fissuration induit par l'hydrogène |
Les produits de base sont classés dans la catégorie des produits de base |
| Épreuve de corrosion intergranulaire |
Pour l'utilisation des appareils de traitement des eaux usées |
Épreuve de fissuration par corrosion par contrainte au sulfure |
Le nombre de personnes concernées par le programme est le suivant: |
| Épreuve de corrosion par crevasses et fissures |
Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Test de gravure de macro |
Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Épreuve de taille des grains |
Pour l'utilisation des appareils électroménagers |
|
|
*Réalisé par un laboratoire tiers appartenant à l'État
Graphique du flux de traitement:
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