Hastelloy C276 UNS N10276 Barre en alliage de nickel pour les structures de tours de ponts de champ de construction

Barres de forgeage en alliage de nickel Hastelloy C276 Construction

Barres de forgeage en alliage de nickel(Les avantages et les inconvénients) : Barre forgée Le procédé de la barre forgée utilise le meilleur des barres laminées à chaud et à froid et le réalise rapidement et efficacement.Ces barres conservent leurs dimensions et leur droiture lorsqu'elles sont refroidies tout en ayant une résistance encore plus élevée en raison de la capacité unique des forges à produire des centres sonores pendant l'étape de forgeageLa réduction minimale de 3:1 aide à éliminer tout problème de non-consolidation de la ligne centrale qui affecte la qualité de la barre.l'étape supplémentaire de laminage après la forge est effectuée pendant que la barre est chaudeLes barres forgées peuvent être utilisées pour les besoins en pièces simples ou multiples et produites à la demande.L'autre avantage significatif est pour les grands diamètresLa barre laminée est produite à une taille maximale spécifique où la barre forgée a une portée plus large de capacités de diamètre.

Le Hastelloy C276(N10276 de la norme américaine)est un alliage nickel-molybdène dont la résistance à la corrosion universelle est inégalée par aucun autre alliage. C276 is also known as Inconel C276 or Hastelloy C276 and is an improved wrought version of alloy C inthat it usualy doesn't need to be solution heat-treatedafter welding and has vastly improved fabricabilityCet alliage est résistant à la formation de précipitations à la limite des grains, en particulier dans la zone affectée par la chaleur de la soudure.Il présente une excellente résistance à la corrosion localisée et aux milieux oxydants ou réducteurs.En raison de sa polyvalence, il peut être utilisé là où des conditions corrosives sont susceptibles de se produire ou dans des usines polyvalentes.Ses propriétés natives de résistance à la corrosion s'étendent à une grande variété d'environnements de processus chimiques., y compris les oxydants puissants tels que les chlorures de fer et de cuivre, les milieux contaminés à chaud (organiques et inorganiques), le chlore, les acides formique et acétique, l'acéticanhydrure, ainsi que les solutions d'eau de mer et de saumure.

Applications:

• Contrôle de la pollution atmosphérique- Systèmes de désulfuration des gaz de combustion - Enveloppes à pile, absorbeurs, conduits, amortisseurs, réchauffeurs à pile et ventilateurs
• Traitement chimique- échangeurs de chaleur, récipients sous pression, réservoirs, évaporateurs, tuyauterie, brides et raccords, pompes et soupapes
• Production de pétrole et de gazComponents du service du gaz acide
• Production pharmaceutique∆ réacteurs, tuyauterie, brides et raccords, pompes et vannes
• Pâte et papier¥contenants et digesteurs de blanchiment
• Traitement des déchets¥incinérateurs de déchets toxiques, industriels et municipaux

Coefficient de dilatation thermique moyen:

Types d'outils et conditions d'usinage recommandés:

Composition chimique:

Graphique du flux de traitement: