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Plaques minces et moyennes en alliage de nickel Inconel 600 Plaques pour l'industrie pétrochimique

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Plaques minces et moyennes en alliage de nickel Inconel 600 Plaques pour l'industrie pétrochimique

Thin Medium Nickel Alloy Sheets Inconel 600 Plates for Petrochemical Industry
Thin Medium Nickel Alloy Sheets Inconel 600 Plates for Petrochemical Industry Thin Medium Nickel Alloy Sheets Inconel 600 Plates for Petrochemical Industry

Image Grand :  Plaques minces et moyennes en alliage de nickel Inconel 600 Plaques pour l'industrie pétrochimique

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: DINGSCO
Certification: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Numéro de modèle: Selon les exigences des clients
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: négociable
Prix: négociable
Détails d'emballage: Selon les demandes des clients
Délai de livraison: (ordre échantillon) 7 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: négociable

Plaques minces et moyennes en alliage de nickel Inconel 600 Plaques pour l'industrie pétrochimique

description de
Nom du produit: Plaques en alliage de nickel Grade: Inconel 600
Densité: 8.47 Mg/m3 Température spécifique: 0.106Btu/lb-°F
Perméabilité à 200 oersteds (15,9 kA/m): 1.010 Résistance électrique: 620 ohm-circuit mil/pi
N.U.S.: N° de la SNU 6600 Température de Curie: -124°C
Mettre en évidence:

Plaques minces et moyennes en alliage de nickel

,

Plaques d'inconel 600

,

Inconel 600 feuille

Listes d'alliage de nickel Inconel 600 Industrie pétrochimique

 

 

Plaques en alliage de nickel:Les feuilles d'alliages de nickel sont des alliages composés de nickel comme métal de base avec d'autres éléments ajoutés.était l'un des premiers alliages de nickelLe nickel possède d'excellentes propriétés mécaniques, physiques et chimiques, et l'ajout d'éléments appropriés peut améliorer sa résistance à l'oxydation, sa résistance à la corrosion, sa résistance à haute température.,et améliorer certaines propriétés physiques.

 

Classification:

  • alliages de précision
  • alliages magnétiques
  • alliages à résistance de précision
  • alliages de chauffage
  • Superalliages à base de nickel
  • alliages résistants à la corrosion à base de nickel
  • alliages à mémoire de forme.

 

Applications:

  • électronique
  • développement de l'énergie
  • industrie chimique
  • maritime
  • l'aviation
  • l'aérospatiale

Je suis désolée.Historique du développement:

  • L'alliage Monel produit aux États-Unis en 1905 est le premier alliage résistant à la corrosion à base de nickel.
  • En 1906, les États-Unis ont commencé à produire des alliages résistants à la corrosion au nickel, au chrome, au molybdène et au cuivre.
  • En 1920, l'Allemagne produit des alliages résistants à la corrosion au nickel, au chrome et au molybdène.
  • En 1941, le Royaume-Uni produit des alliages nickel-chrome-titane.
  • En 1953, l'Union soviétique a produit des alliages nickel-tungstène-calcium pour les appareils électroniques à vide.
  • En 1958, les États-Unis ont produit des alliages de nickel-tungstène-zirconium pour les appareils électroniques à vide.
  • Au début des années 1950, la Chine a commencé à produire des alliages résistants à la corrosion à base de nickel et des matériaux de mesure de la température à base de nickel;
  • Au début des années 1960, elle a développé et produit des alliages de nickel pour les appareils électroniques à vide et des superalliages à base de nickel;
  • Au début des années 1970, elle a produit des alliages catalyseurs à base de nickel pour la production de diamants synthétiques et des alliages élastiques nickel-béryllium.

 

 

 

 

L'alliage INCONEL 600 (nickel-chrome-fer)(UNS N06600/W.Nr. 2.4816) est un matériau d'ingénierie standard pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur.L'alliage possède également d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison souhaitable de haute résistance et de bonne maniabilité.

 

 

Caractéristiques:

 

Les excellentes propriétés mécaniques de cet alliage confèrent au matériau une grande résistance et une bonne maniabilité.et peut être utilisé dans des environnements à basse et haute température.

 

Résistance à la corrosion:

 

L'alliage 600 est capable de résister à une variété de corrosion.Il est particulièrement résistant à l'érosion du chlore sec ou du chlorure d'hydrogène, même à des températures allant jusqu'à 650°C..

 

Applications typiques:

  • Échangeurs de chaleur
  • Les fours
  • Systèmes d'échappement des aéronefs
  • Composants de réacteurs nucléaires
  • Production de soude caustique
  • Équipement de transformation chimique et alimentaire
  • Condensateurs
  • Tubes d'évaporation

 

Types d'outils et conditions d'usinage recommandés:

 

Opérations Outils à carbure
Roughing, avec sévèreinterruption Tourner ou faire face C-2 et C-3 grade: insertion négative en carré, 45° SCEA1,1/32 pouces. rayon du nez. porte-outils: 5° nég.00,004-0,008 pouces dans l'alimentation, 0,150 en profondeur de coupe.Sec 2, huile 3 ou liquide de refroidissement à base d'eau 4.
Le roulement normal Tourner ou faire face C-2 ou C-3 grade: taux négatifs insertion carrée, 45° SCEA,1/32 dans le rayon du nez. 0.150 pouces de profondeur de coupure.
Finition Retour ou face C-2 0rC-3 grade: insertion positive de la raquette, si possible45° SCEA, 1/32 pouces.Radius de la narine.Touille: 5° pos.raquette arrière, 5° pos.raquette arrière.Vite: 95-110 sfm0.005-0.007 pouces.alimentation,0Une profondeur de coupe de 0,04 pouces.
C' est ennuyeux. Grade C-2 ou C-3: si la barre de forage est du type d'insertion, utilisez des outils de raquette positifs standard avec le plus grand rayon de nez possible et 1/16 de pouce.le rayon de nez et la plus grande SCEA possibleVitesse: 70 cm3 selon la rigidité de l'installation, 0,005-0,008 entrée, 1/8 pouce de profondeur de coupe.
Arrêtez de vous ennuyer Grade C-2 ou C-3: Utilisation d'outils de raquette positifs standard sur des barres de type inserts.0.002-0.004 dans le liquide de refroidissement.

 

Propriétés thermiques:

 

Température Coefficient d'expansiona) Résistance électrique Conductivité thermique Température spécifique
°F 10- 6dans/dans•°F Pour le calcul de l'échantillon, on utilise les valeurs suivantes: Btu•in/ft2•h•°F Btu/lb•°F
- 250 $ par mois. 6.0 - 86 0.073
- Je vous en prie. 6.3 - 89 0.079
- Une centaine 6.7 - 93 0.090
70 5.8 620 103 0.106
200 7.4 625 109 0.111
400 7.7 634 121 0.116
600 7.9 644 133 0.121
800 8.1 644 145 0.126
1000 8.4 680 158 0.132
1200 8.6 680 172 0.140
1400 8.9 680 186 0.145
1600 9.1 686 200 0.149
1800 9.3 698 - -
2000 - 704 - -
°C Pour le calcul de la température de l'air Pour les appareils électroniques W/m•°C J/kg•°C
- Une centaine. 10.9 - 12.5 310
- Une centaine 11.7 - 13.1 352
- 50 ans. 12.3 - 13.6 394
20 10.4 1.03 14.9 444
100 13.3 1.04 15.9 444
200 13.8 1.05 17.3 486
300 14.2 1.07 19.0 502
400 14.5 1.09 20.5 519
500 14.9 1.12 22.1 536
600 15.3 1.13 22.1 578
700 15.8 1.13 25.7 595
800 16.1 1.13 27.5 611
900 16.4 1.15 - 628

 

Propriétés physiques et mécaniques:

 

Propriétés physiques
Coefficient de dilatation thermique moyen
Plage de température
°F °C dans/dans°F Pour les produits à base de plantes:
68 20 5.8 x 10- 6 10.4 x 10- 6
Propriétés mécaniques
Les valeurs typiques à 68°F ((20°C)
Résistance au rendement 0,2% en psi décalé Résistance à la traction ultime (min.) psi L'allongement en 2"%
35,000 80,000 30

 

Composition chimique:

 

Élément Ni+Co Cr Le Fe C Nom de l'entreprise S Je sais. - Je vous en prie.
Pourcentage minimum 72 14 6 - - - - -
Pourcentage maximal - 17 10 0.15 1 0.015 0.5 0.5
 

 


 

 


 

 

Graphique du flux de traitement:

 

Plaques minces et moyennes en alliage de nickel Inconel 600 Plaques pour l'industrie pétrochimique 0

 

 

Plaques minces et moyennes en alliage de nickel Inconel 600 Plaques pour l'industrie pétrochimique 1

 

 

 

 

Coordonnées
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Personne à contacter: Julia Wang

Téléphone: 0086-13817069731

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