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Alliages à haute température Disque forgé sur mesure Disque CNC de forage sur mesure

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Alliages à haute température Disque forgé sur mesure Disque CNC de forage sur mesure

High Temperature Alloys Tailor Made Forged Disc CNC Drilling Hole Customized Disk
High Temperature Alloys Tailor Made Forged Disc CNC Drilling Hole Customized Disk High Temperature Alloys Tailor Made Forged Disc CNC Drilling Hole Customized Disk

Image Grand :  Alliages à haute température Disque forgé sur mesure Disque CNC de forage sur mesure

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: DINGSCO
Certification: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Numéro de modèle: Selon les exigences de clients
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: négociable
Prix: négociable
Détails d'emballage: Selon les demandes des clients
Délai de livraison: (ordre échantillon) 7 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: négociable

Alliages à haute température Disque forgé sur mesure Disque CNC de forage sur mesure

description de
Nom du produit: Disques de forgeage sur mesure pour les alliages à haute température Matériel: Le nickel a basé des alliages
Grade: Monel, Inconel, Hastelloy, Nimonic, Incoloy, et le reste du monde. Taille: personnalisé
Forme: Disque Domaines d'application: Aérospatiale, traitement chimique, pétrole et gaz, production d'énergie
Mettre en évidence:

Disque forgé sur mesure

,

Disque forgé sur mesure

Disques de forge à haute température sur mesure

 

Les disques de forgeage en alliage de nickel sont des composants spécialisés conçus pour répondre à des exigences spécifiques en termes de dimensions, de composition du matériau et de caractéristiques de performance.Ces disques de forge personnalisés incorporent souvent des trous préfabriqués qui sont essentiels pour leurs applications prévuesIls trouvent des applications dans divers secteurs, y compris l'aérospatiale, la transformation chimique, l'énergie et la défense.lorsque les composants standard prêts à l'emploi peuvent ne pas suffireVoici un examen plus approfondi des détails impliqués dans la création et l'utilisation de ces composants sur mesure.


Composition du matériau
Le choix de l'alliage de nickel dépend des conditions environnementales et des contraintes mécaniques auxquelles le disque sera confronté.

  • Inconel: connu pour son excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, en particulier à haute température.
  • Hastelloy: offre une résistance chimique exceptionnelle, ce qui le rend idéal pour des applications de traitement chimique agressives.
  • Monel: présente une grande résistance et résistance à la corrosion dans les environnements marins et chimiques.
  • Nimonic: très adapté aux applications à haute température telles que les pièces de turbines à gaz et les composants aérospatiaux.

Processus de fabrication

  1. Spécification et conception:Le processus commence par une analyse détaillée des exigences de l'application, y compris l'environnement de fonctionnement, les contraintes mécaniques et les fonctions spécifiques du disque de forgeage.Sur la base de ces exigences, les dimensions, les formes des trous et les compositions des matériaux sont précisés.
  2. Sélection du matériau:Sur la base des exigences spécifiées, l'alliage de nickel approprié est sélectionné pour ses propriétés uniques qui correspondent aux critères de performance.
  3. Pour la forge:L'alliage de nickel sélectionné est chauffé à une température élevée et forgé en forme de disque.
  4. Machinerie et forage:Après le forgeage, le disque est usiné jusqu'à ses dimensions finales. Des trous précis sont percés dans le disque selon le motif spécifié.Cette étape nécessite une grande précision pour assurer la fonctionnalité et l'intégrité structurelle du disque.
  5. Traitement thermique:Le disque est soumis à un traitement thermique pour affiner ses propriétés mécaniques, adaptées aux exigences opérationnelles.
  6. Finition et inspection:Le disque est soumis à des procédés de finition de surface, renforçant sa résistance à la corrosion ou à l'usure.y compris les dimensions, composition du matériau et propriétés mécaniques.

Applications
Les disques de forgeage en alliage de nickel sont utilisés dans un large éventail d'applications:

  • Aérospatiale:Les composants tels que les pièces du moteur, les disques de turbine et les éléments structurels nécessitant des dimensions précises et des performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes.
  • Génération d'énergie:Pièces pour turbines à gaz et réacteurs nucléaires où la résistance à haute température et à la corrosion est primordiale.
  • Traitement chimique:Équipements tels que les réacteurs, les séparateurs et les vannes qui doivent résister aux substances corrosives.
  • Pétrole et gaz:Les composants exposés à des pressions élevées et à des environnements corrosifs, y compris les outils de creusement et les équipements de surface.

Les avantages

  • Personnalisation:Fabriqué sur mesure pour s'adapter parfaitement à des applications spécifiques, avec des dimensions et des motifs de trous uniques.
  • Résultats:Conçu pour fonctionner dans des conditions extrêmes tout en maintenant l'intégrité et les performances structurelles.
  • Efficacité:Les trous préfabriqués peuvent réduire le besoin d'étapes d'usinage supplémentaires, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts dans le processus de fabrication.

Les principales considérations
Lorsqu'on choisit des disques de forgeage en alliage de nickel pour trous de forage sur mesure, plusieurs facteurs doivent être soigneusement considérés:

  • Exigences précises:Des spécifications claires et détaillées doivent être fournies pour que le produit final réponde aux besoins de l'application.
  • Sélection du matériau:Le choix du bon alliage de nickel est crucial pour la performance et la longévité du composant.
  • Assurance qualité:Des protocoles rigoureux de test et d'inspection sont essentiels pour valider que les disques sont conformes aux normes de l'industrie et aux exigences opérationnelles.

Les disques de forgeage en alliage de nickel à forgeage de trous de forage sur mesure illustrent la capacité de la fabrication moderne à produire des composants qui répondent aux exigences strictes des applications critiques.

 

Le tableau suivant n'énumère que quelques-unes des catégories:

 

Grade N.U.S. DIN
Monel 400 N04400 Le numéro 2.4360
Monel K-500 N05500 Le numéro 2.4375
Inconel 625 N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N0662 Le numéro 2.4856
Inconel 718 N07718 Le numéro 2.4668
Inconel X-750 N07750 W. N° 2.4669
Inconel 600 N06600 Le numéro 2.4816
Inconel 601 N06601 Le numéro 2.4851
D'autres alliages N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N08825, N0882 Le numéro 2.4858
L'incoloy A-286 S66286 Le W.Nr.1.4980
Le Hastelloy C-276 N10276 Le W.Nr.2.4819
Le C-22 de Hastelloy N06022 Le W.Nr.2.4602
C-4 de Hastelloy N06455 Le W.Nr.2.4610
Le Hastelloy B-3 N10675 Le W.Nr.2.4600
Hastelloy X N06002 Le W.Nr.2.4665
Le Hastelloy B-2 N10665 Le W.Nr.2.4617

 

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