Components du noyau du réacteur Inconel 625 pour l'industrie nucléaire

Tête de soupape en alliage de nickelInconel 625Composants du cœur du réacteurIndustrie nucléaire

Alliage de nickel Tête de soupapen'est pas seulement une pièce en mouvement et un élément supportant la charge pendant le processus d'ouverture et de fermeture de la vanne, mais aussi un élément d'étanchéité.ainsi que le frottement avec l'emballagePar conséquent, lors du choix du matériau de la tige de soupape, il est nécessaire de s'assurer qu'il a une résistance suffisante, une bonne ténacité aux chocs, des propriétés anti-points,et résistance à la corrosion à la température spécifiéeLa tige de soupape est une pièce à usure, et l'attention doit également être accordée à la machinabilité du matériau et aux propriétés de traitement thermique lors de sa sélection.

Le processus de la soupape:

• La tige de soupape subit des forces de traction, de compression et de torsion lors de l'ouverture et de la fermeture de la soupape,et il entre directement en contact avec le milieu tout en subissant un frottement relatif avec l'emballagePar conséquent, lors du choix du matériau de la tige de soupape, il est nécessaire de s'assurer qu'il a une résistance suffisante, une bonne ténacité aux chocs, une résistance à l'usure,et résistance à la corrosion à la température spécifiée.
• l'articulation entre la tige de la vanne et la boule, ainsi que le point de contact entre la tige de la vanne et le corps de la vanne,doit avoir un mécanisme antistatique pour empêcher l'accumulation d'électricité statique sur la bouleLa conception de sécurité du tuyau de soupape doit empêcher qu'il ne soit "soufflé" sous pression de travail.Un anneau en forme d'anneau est placé sur la bride pour empêcher le soufflage sur la tige de la vanne pour réduire le coefficient de frottement.

Je suis désolée.Matériaux:

• Les alliages de cuivre Les qualités couramment sélectionnées sont QA19-2 et HPb59-1-1.
• Acier au carbone Généralement, on sélectionne des aciers A5 et 35 ayant subi un traitement de nitridation.et soupapes basse à moyenne pression avec eauL'acier A5 est adapté aux vannes dont la température n'excède pas 300 degrés; l'acier 35 est adapté aux vannes dont la température n'excède pas 450 degrés.L'expérience pratique a montré que les vannes en acier au carbone traitées par nitridation ne résolvent pas efficacement le problème de la résistance à la corrosion et doivent être évitées.Je vous en prie.
• L'acier allié Les matériaux couramment choisis comprennent 40Cr, 38CrMoA1A et 20CrMo1V1A.d'une teneur en dioxyde d'azote de 1,5% ou plus et d'une teneur en dioxyde de carbone de 0,5% ou plus, mais pas plus de 0,5%. 38CrMoA1A, après traitement par nitridation, peut résister à une pression de 10 MPa à une température de travail de 540 degrés et est couramment utilisé dans les vannes de centrales électriques.peut résister à une pression de 14 MPa à une température de travail de 570 degrés et est également couramment utilisé dans les vannes de centrales électriques.

• Les matériaux généralement sélectionnés comprennent 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2 et 1Cr18Ni12Mo2Ti.d'une teneur en dioxyde de carbone de moins de 10%,Les vannes en acier inoxydable 1Cr17Ni2 peuvent résister à des milieux corrosifs.Les aciers inoxydables résistants aux acides 1Cr18Ni9Ti et 1Cr18Ni12Mo2Ti sont utilisés dans les vannes à haute température dont la pression nominale n'excède pas 6.4 MPa et une température n'excédant pas 600 degrés, et ils peuvent également être utilisés dans les vannes en acier inoxydable dont la température n'excède pas -100 degrés, en particulier dans les vannes à basse température.1Cr18Ni9Ti peut résister à l'acide nitrique et à d'autres milieux corrosifs; 1Cr18Ni12Mo2Ti peut résister à l'acide acétique et à d'autres milieux corrosifs. Lorsqu'il est utilisé dans des vannes à haute température, 1Cr18Ni9Ti et 1Cr18Ni12Mo2Ti peuvent être traités par nitridation pour améliorer la résistance à l'abrasion.

• Le roulement en acier au chrome GCr15 est sélectionné et convient aux soupapes à ultra-haute pression dont la pression nominale n'excède pas 300 MPa et la température n'excède pas 300 degrés.Il existe de nombreux matériaux utilisés pour fabriquer des tiges de vannes, notamment l'acier résistant à la chaleur martensitique 4Cr10Si2Mo et l'acier résistant à la chaleur austenitique 4Cr14Ni14W2Mo.L'écrou de la soupape supporte directement la force axiale de la soupape et est en friction avec le support et les autres parties de la soupape.l'écrou de la tige de soupape nécessite un faible coefficient de frottement, résistant à la corrosion et à l'usure.

Alliage de nickel 625(N° 6625 de l'ONU)Il est un matériau d'excellente résistance aux crevasses, aux fissures et aux fissures par corrosion.et il présente une bonne résistance à haute température. excellentes propriétés mécaniques à des températures extrêmement basses et extrêmement élevées. résistance exceptionnelle à la corrosion des crevasses, à la corrosion des fissures et à la corrosion intercrustaire.Pratiquement exempt de craquage par corrosion par contrainte induite par le chlorure. résistance élevée à l'oxydation à des températures élevées jusqu'à 1050°C. bonne résistance aux acides, tels que l'acide nitrique, le phosphoricsulfuric et le chlorhydrique,La construction de pièces de structure minces et à transfert de chaleur élevé.

Applications

• Composants pour lesquels une exposition à l'eau de mer et à des contraintes hygromécaniques sont requises.
• Production de pétrole et de gaz où le sulfure d'hydrogène et le soufre élémentaire existent à des températures supérieures à 150°C.
• Composants exposés aux gaz de combustion ou dans les pantalon de désulfuration des gaz de combustion.
• Des piles de flammes sur les plates-formes pétrolières offshore.
• Traitement des hydrocarbures à partir de sables bitumineux et de schistes
• Projets de relance.

Je suis désolée.

Données de fabrication:

L'alliage 625 peut être facilement soudé et traité par des pratiques de fabrication standard, mais en raison de la résistance élevée de l'alliage, il résiste à la déformation à des températures de travail à chaud.

• Formage à chaud. La plage de température de travail à chaud pour l'alliage 625 est de 1650 ≈ 2150 °F (900 ≈ 1177 °C).tandis que les travaux plus légers peuvent avoir lieu jusqu'à 1700 ° F (927 ° C)Le traitement à chaud doit être effectué en réductions uniformes pour éviter une structure de grains duplex.
• Formage à froidL'alliage 625 peut être formé à froid par les pratiques de fabrication standard.
• SoudageL'alliage 625 peut être soudé facilement par la plupart des procédés standard, y compris GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA).Le brossage avec une brosse en fil d'acier inoxydable après le soudage éliminera la teinte thermique et produira une surface qui ne nécessite pas de décapage supplémentaire.
• MachinerieL'alliage 625 doit de préférence être usiné dans l'état de recuit.Seules des vitesses de coupe faibles doivent être utilisées et l'outil de coupe doit toujours être activé.Une profondeur de coupe suffisante est nécessaire pour éviter tout contact avec la zone de travail précédemment formée.

Composition chimique:

Propriétés physiques:

Propriétés thermiques:

Graphique du flux de traitement: