Détails sur le produit:
|
Nom du produit: | N.U.N. N07718 Alliage 718 Tubes sans soudure Durement déformable Alliage à base de nickel Tubes sans | Matériau: | Le nickel a basé des alliages |
---|---|---|---|
Note: | alliage 718 | Taille: | Personnalisé |
Surface: | Selon vos exigences | Domaines d'application: | Aérospatiale, traitement thermique, pétrole et gaz, marine |
Tube sans soudure en alliage 718 UNS N07718, alliage à base de nickel difficile à déformer, extrudé à chaud
Norme de matériau: ASTM B637 / ASME SB637 / AMS 5596 (Aérospatial)
Désignation UNS: N07718
Noms courants: Inconel 718, Alliage 718, Superalliage nickel-chrome
Élément | Teneur (%) | Rôle |
---|---|---|
Nickel (Ni) | 50-55% | Métal de base, offre une résistance à la corrosion et une résistance à haute température |
Chrome (Cr) | 17-21% | Résistance à l'oxydation/corrosion |
Fer (Fe) | Reste | Renforcement rentable |
Niobium (Nb) + Tantale (Ta) | 4.75-5.5% | Forme la phase γ″ (renforcement principal par durcissement par précipitation) |
Molybdène (Mo) | 2.8-3.3% | Améliore la résistance au fluage |
Titane (Ti) | 0.65-1.15% | Forme la phase γ′ (renforcement secondaire) |
Aluminium (Al) | 0.2-0.8% | Stabilise la phase γ′ |
Carbone (C) | ≤0.08% | Contrôle la formation de carbures |
Production de tubes sans soudure:
Extrusion à chaud: Billette chauffée à ~1100°C et extrudée à travers une filière pour former des coquilles creuses.
Étirage à froid/Pilgerage: Dimensionnement de précision supplémentaire pour des tolérances serrées (OD ±0,1 mm, WT ±5 %).
Recuit de mise en solution: 955-1010°C + refroidissement rapide (eau ou air) pour dissoudre les précipités.
Traitement de vieillissement: Double étape (720°C ±10°C pendant 8h → refroidissement au four à 620°C ±10°C pendant 8h) pour précipiter les phases γ″/γ′.
Propriété | Valeur (Température ambiante) | Performance à haute température |
---|---|---|
Résistance à la traction | ≥1035 MPa (150 ksi) | 690 MPa (100 ksi) à 650°C |
Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | ≥725 MPa (105 ksi) | 550 MPa (80 ksi) à 650°C |
Allongement | ≥12% | Maintient >8% à 540°C |
Dureté | 30-40 HRC | — |
Résistance à la corrosion | Excellente dans : | Mauvaise dans : |
- Eau de mer | - Acide fluorhydrique | |
- Environnements pétroliers/gaziers contenant H₂S | - Acide sulfurique concentré chaud |
Aérospatial: Aubes de turbine, chambres de combustion (jusqu'à 700°C).
Pétrole et gaz: Tubage de fond, colonnes montantes sous-marines (résiste à la fissuration par contrainte sulfurée).
Nucléaire: Tuyaux de refroidissement de réacteur (résistance aux irradiations neutroniques).
Traitement chimique: Vannes, réacteurs manipulant des chlorures/milieux acides.
5. Avantages par rapport aux alternatives
vs. Alliage 625: Résistance plus élevée (mais ductilité plus faible) due au durcissement γ″.
vs. Acier inoxydable (par exemple, 316L): 3 fois plus de limite d'élasticité à 500°C.
Aptitude au soudage: Contrairement à de nombreux superalliages, l'alliage 718 peut être soudé par TIG/GTAW sans fissuration post-soudage (faible teneur en Al/Ti).
Certifications: NACE MR0175 (résistant à la fissuration par contrainte sulfurée), PED 2014/68/EU.
Tests:
CND: Contrôle par ultrasons à 100 % (ASTM E213) pour les défauts.
PMI: Vérification XRF de la composition.
Essais mécaniques: Selon ASTM E8/E21.
Plus de nuances :
Personne à contacter: Alice He
Téléphone: 0086-19067103413