Inconel 625 Flange de soudage coulissante pour la répartition des contraintes dans les pipelines

Bride à souder à emboîter en Inconel 625 pour la répartition des contraintes dans les pipelines

I. Principaux avantages du matériau
1. Résistance extrême à la corrosion
L'Inconel 625 utilise le nickel comme matrice (≥58%), combiné à des éléments d'alliage tels que le chrome (20 - 23%), le molybdène (8 - 10%) et le niobium (3,15 - 4,15%) :
▶Le chrome forme un film d'oxyde dense, résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures. Sa résistance à la corrosion par piqûres dépasse de loin celle de l'acier inoxydable 316 en milieu marin et en brouillard salin.
▶Le molybdène améliore la tolérance aux milieux réducteurs comme l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique, permettant un service stable dans des scénarios chimiques fortement corrosifs.
▶Le niobium et le molybdène renforcent synergiquement la matrice, empêchant la corrosion intergranulaire. Il conserve une excellente résistance à la corrosion après soudage sans traitement thermique supplémentaire pour la restauration des performances.
2. Stabilité à haute température et haute résistance
▶Il peut fonctionner de manière stable dans la plage de température de - 198℃ (froid profond) à 980℃ (haute température). Il conserve une résistance élevée à 600 - 1000℃, avec une excellente résistance au fluage et à l'oxydation, adapté aux conditions de travail à haute température telles que l'énergie nucléaire et l'aérospatiale.
▶Il atteint une résistance élevée grâce au renforcement par solution (aucun traitement thermique de durcissement par précipitation requis). La résistance à la traction est ≥827MPa et la limite d'élasticité est ≥414MPa, de sorte que le risque de déformation est faible lors de la résistance aux fluides à haute pression.

II. Valeur structurelle de la bride SO
1. Fiabilité de la connexion
La structure de soudure à emboîtement a une transition de col courte. Après que le tuyau est inséré dans le diamètre intérieur de la bride, il est connecté par soudure d'angle sur la face d'extrémité :
▶Le col renforce la rigidité de la bride et disperse les contraintes du tuyau. Comparé à la bride à emboîtement, il a une résistance à la déformation plus forte et une étanchéité plus stable dans des conditions de travail à haute pression et de vibrations.
▶La difficulté de soudage est inférieure à celle de la bride à collet soudé (WN), et l'efficacité de l'installation sur site est élevée, adaptée aux projets de pipelines avec une construction par lots.
2. Adaptabilité à l'étanchéité
▶La face d'étanchéité conventionnelle est une face surélevée (RF), adaptée aux joints en caoutchouc d'amiante, aux joints métalliques, etc., répondant aux exigences d'étanchéité de moyenne et basse pression. Pour les conditions de travail plus difficiles, des faces mâles-femelles (MFM) et des faces à joint torique (RTJ) personnalisées peuvent être fabriquées, et une meilleure étanchéité peut être obtenue en les associant à des joints correspondants.

III. Scénarios d'application typiques
1. Industries chimique et pétrochimique
Dans les systèmes de pipelines d'acides forts (acide sulfurique, acide chlorhydrique), d'alcalis forts (hydroxyde de sodium) et de réacteurs à haute température, la bride SO en Inconel 625 peut résister à la corrosion moyenne et aux chocs thermiques, assurant le fonctionnement à long terme de l'appareil.
2. Domaine de l'ingénierie marine
Dans les pipelines de transport de pétrole/gaz des usines de dessalement d'eau de mer et des plates-formes de forage offshore, en raison de la forte teneur en sel de chlorure et de la forte corrosion de l'eau de mer, la résistance à la corrosion de l'eau de mer de l'Inconel 625, ainsi que la résistance de la connexion de la bride SO, peuvent éviter les fuites de pipelines et les défaillances structurelles. Le système de production de gaz sous-marin d'Equinor en Norvège adopte de telles brides, et il n'y a aucun enregistrement de défaillance due à la corrosion après 20 ans de service.
3. Énergie nucléaire et nouvelles énergies
Dans les boucles de refroidissement des réacteurs nucléaires et les pipelines d'huile caloporteuse à haute température des centrales CSP (Concentrated Solar Power), la bride SO en Inconel 625 peut résister aux températures élevées, aux radiations et à la corrosion moyenne, assurant la sécurité du système.

IV. Approbation de la qualité et de la certification
▶Il est conforme aux normes ASTM B564 et ASME B16.5 pour garantir la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques.
▶Il a passé la certification NACE MR0175, adaptée aux environnements à forte teneur en soufre dans les champs pétroliers et gaziers.
▶Des certificats de qualité des matériaux et des rapports de détection spectrale sont fournis en sortie d'usine, permettant la traçabilité des composants.

Valeur d'application de la bride à emboîtement en Inconel 625

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