nouvelles de l'entreprise inconel 718

L'inconel 718, en tant que superalliage à base de nickel à haute performance, a une composition d'alliage unique qui lui a valu un rôle important dans l'industrie moderne.

1.Résistance à haute température:L'inconel 718 maintient des propriétés mécaniques stables et une résistance à la corrosion à des températures allant jusqu'à 700°C (et même plus), grâce à son mécanisme de durcissement par précipitation de phase interne γ (Ni3Nb).Ce mécanisme améliore considérablement la résistance au glissement et à la fatigue du matériau à haute températureDans des applications telles que les moteurs d'avions, où les performances à haute température sont essentielles,Cette caractéristique assure la fiabilité et la longévité du matériau..

2.Résistance à la corrosion:L'inconel 718 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une variété d'environnements corrosifs, y compris les conditions oxydatives, acides, alcalines et aux ions chlorure.Cette propriété en fait un matériau idéal pour les domaines de l'ingénierie navaleDans l'industrie pétrolière et gazière, en particulier dans les environnements à forte teneur en soufre, la production d'eau de mer est en augmentation.La résistance à la corrosion de l'inconel 718 ̊ en fait un matériau préféré pour les équipements de fabrication, car il résiste à la corrosion par les sulfures.

3.Résistance mécanique:L'inconel 718 possède une excellente résistance mécanique, y compris la résistance à la traction, la résistance au rendement et la dureté.Ces propriétés permettent à l'alliage de résister aux doubles défis d'un stress élevé et d'une température élevée, notamment dans la fabrication de composants à haute température tels que les pales de turbines des moteurs d'avions et les turbines à gaz.Sa haute résistance assure l'intégrité structurelle et la performance dans des conditions extrêmes, ce qui est particulièrement important pour les applications aérospatiales.

4.La capacité de soudage:Comparé à d'autres alliages à base de nickel à haute résistance, Inconel 718 a une bonne soudabilité avec une plus faible susceptibilité aux fissures de soudage, en particulier dans les environnements à haute contrainte.Cette caractéristique rend Inconel 718 un choix idéal pour la fabrication d'équipements de haute fiabilitéLa supériorité de sa soudabilité est particulièrement importante dans la fabrication de composants complexes.car il permet l'assemblage par soudage sans compromettre la performance globale du matériau.

L'Inconel 718 est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale et aéronautique, avec les exemples d'applications spécifiques suivants:

1.Composants du moteur:

Disques et pales de turbine: C'est l'une des applications les plus typiques pour Inconel 718, car ces composants doivent fonctionner à des températures et pressions élevées pendant de longues périodes.

Chargeurs de turbine: utilisés pour augmenter la puissance du moteur.

Composants de la chambre de combustion: y compris les tubes de flamme et les buses, qui sont directement exposés aux gaz de combustion à haute température.

2Structure de la cellule:

Composants fixes des ailes et des ailes de queue: Ces parties doivent résister à diverses contraintes pendant le vol.

Composants du train d'atterrissage: ceux-ci doivent être fabriqués à partir de matériaux de haute résistance en raison de l'impact important qu'ils subissent lors des atterrissages des avions.

3Systèmes hydrauliques et de carburant:

Pièces et raccords: Ces composants des systèmes doivent être résistants à la corrosion et résister à une pression élevée.

4Systèmes de soutien à la vie des astronautes:

Générateurs d'oxygène et autres équipements essentiels: Ces appareils nécessitent des matériaux résistants aux températures élevées et à la corrosion pour assurer la sécurité.

5. Composants structurels d'aéronefs à grande vitesse: composants moteurs de missiles et de roquettes:

Y compris les buses, les chambres de combustion et autres composants structurels dans les zones à haute température.

6Structure extérieure du vaisseau spatial:

Systèmes de protection thermique: Ces systèmes doivent résister à des températures extrêmement élevées lorsque le vaisseau spatial rentre dans l'atmosphère.

7- Fermetures et fixations pour aéronefs: boulons, écrous et rivets:

Bien que petits, ces composants jouent un rôle crucial pour résister aux vibrations et aux contraintes pendant le vol.

8Systèmes de contrôle:

Composants des surfaces de commande et des systèmes de commande de vol: ces composants nécessitent un fonctionnement précis et fiable.