Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'étain, d'une couche d'étain, d'une couche d'étain, d'une couche d'étain, d'une couche d'étain, d'une couche d'étain ou d'une couche d'étain.

Les types courants de fils de soudage en alliage de nickel:

1. Alliages de nickel et de cuivre (Monel):
   • Bon pour souder des alliages nickel-cuivre sur eux-mêmes (comme le Monel 400) et sur les aciers.
   • Bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements de traitement marin et chimique.
2. Alliages de nickel et de chrome (inconel):
   • Utilisé pour souder des alliages nickel-chrome comme la série Inconel 600.
   • Résistant à l'oxydation et à la corrosion, résistant à des températures élevées.
3. Alliages de nickel-chrome-molybdène:
   • Convient pour souder des alliages comme Hastelloy.
   • Excellente résistance à la corrosion, en particulier à la corrosion des crevasses et des fissures.
4. Alliages de nickel-fer-chrome:
   • Conçu pour les matériaux de soudage comme la série Incoloy 800.
   • Bonne résistance et résistance à l'oxydation et à la carburation dans des environnements à haute température.

Propriétés:

• Résistance à la corrosion: Beaucoup d'alliages de nickel offrent une excellente résistance à une variété de milieux corrosifs, y compris les acides, les alcalis et l'eau de mer.
• Performance à haute température: Certains alliages de nickel peuvent résister à des températures élevées sans perdre leur résistance mécanique.
• Dureté: Ces fils peuvent créer des joints de soudure qui résistent à la fragilité et aux fissures.

Applications:

• Industrie chimique: tuyauterie et réacteurs qui manipulent des substances corrosives comme les acides.
• Aérospatiale: Moteurs et systèmes d'échappement en raison de leur résistance à haute température.
• Pétrole et gaz: applications résistantes à la corrosion et à haute résistance dans des environnements difficiles.
• Génération d'électricité: composants de chaudières et composants de turbines à gaz.
• - Le nucléaire: Récipients de confinement et systèmes de tuyauterie.

Considérations à prendre en compte:

• Technique de soudage: TIG (gaz inerte de tungstène) et MIG (gaz inerte de métal) sont des méthodes de soudage courantes utilisées avec des fils en alliage de nickel.
• Métaux communs: Le choix du fil de soudage dépend largement de la composition du métal de base soudé.
• Température d'intervalle: Un contrôle attentif de la température d'intervalle est essentiel pour éviter les déformations ou les changements de phase métallurgiques indésirables.
• Nettoyage: Le nettoyage avant et après la soudure est essentiel pour éviter de contaminer la soudure, ce qui peut entraîner un affaiblissement des joints ou une corrosion.
• Alliage correspondant: Il est souvent indispensable d'utiliser un fil de soudure d'une composition similaire à celle des matériaux à relier pour préserver l'intégrité de la soudure.

Emballage et spécifications: