API 6A CRA Barre à forger en inconel 718 Barre à forger en alliage de nickel

Barre de forgeage en Inconel 718 CRA API 6A Alliage de nickel pour forgeage

La barre de forgeage en Inconel 718 CRA API 6A est un composant en alliage haute performance conçu pour des applications critiques dans l'industrie pétrolière et gazière, spécialement conçu pour répondre aux exigences strictes de la spécification API 6A. En tant que produit en alliage résistant à la corrosion (CRA), il offre des propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements de fond de trou et de surface difficiles.

Spécification des matériaux

• Qualité d'alliage: Inconel 718 (UNS N07718)
• Type de matériau: Superalliage à base de nickel avec des ajouts importants de chrome, de fer, de niobium et de molybdène
• Forme: Barre forgée (sections transversales rondes, carrées ou hexagonales disponibles)
• Procédé de fabrication: Forgeage à chaud suivi de traitements de recuit de mise en solution et de vieillissement pour optimiser les propriétés mécaniques

Normes de conformité

• API 6A: Conforme à la dernière édition de la spécification API 6A, qui régit les équipements de tête de puits et de sapin de Noël
• Certification des matériaux: Conforme aux spécifications ASTM B637 pour les pièces forgées en Inconel 718
• Assurance qualité: Certification des matériaux traçable, contrôle par ultrasons (UT), contrôle par ressuage (MPI) et vérification de la composition chimique

Propriétés mécaniques

• Résistance à la traction: Minimum 130 ksi (900 MPa)
• Limite d'élasticité (0,2 % de décalage): Minimum 100 ksi (690 MPa)
• Allongement: Minimum 12 % sur 2 pouces (50 mm)
• Dureté: Généralement 30-40 HRC après traitement thermique
• Plage de température de fonctionnement: -423°F à 1 300°F (-253°C à 704°C)

Résistance à la corrosion

• Environnements acides contenant du sulfure d'hydrogène (H₂S)
• Corrosion douce due au dioxyde de carbone (CO₂)
• Fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures
• Corrosion générale et par piqûres dans les environnements à forte salinité
• Oxydation à des températures élevées

Applications

• Composants d'équipement de tête de puits
• Corps et garnitures de vannes
• Collecteurs d'étranglement et de mise à mort
• Obturateurs de puits (BOP)
• Autres pièces critiques sous pression dans les opérations pétrolières et gazières en amont
• Équipement offshore et sous-marin exposé à des milieux agressifs

Dimensions et personnalisation

• Diamètres : Disponibles de 1" à 24" (25 mm à 600 mm)
• Longueurs : Jusqu'à 20 pieds (6 mètres) ou selon les exigences du client
• Tailles et configurations personnalisées disponibles sur demande
• Services d'usinage proposés pour répondre à des tolérances dimensionnelles spécifiques

Contrôle qualité

• Analyse de la composition chimique (tests spectroscopiques)
• Tests des propriétés mécaniques (traction, impact, dureté)
• Contrôles non destructifs (UT, MPI)
• Vérification dimensionnelle
• Examen microstructural

Composition chimique (%) :

Plus de qualités :